动力作业区水系统试生产方案

目录

一、方案编制目的...4

二、编制依据...4

三、工程概况...4

（一）能源介质...4

（二）药剂...5

（三）设计生产能力及产品...5

（四）主要设备...6

四、工程进展...7

五、生产准备工作...8

（一）人员组织准备...8

（二）技术准备...8

（三）职工培训...8

（四）安全准备及安全注意事项...9

（五）工器具准备...11

（六）管理准备...11

六、试生产组织与时间...11

（一）试生产所需外部协作...12

（二）试生产领导小组...12

（三）试生产时间按排...12

七、单体、联动试车方案...12

（一）消防水泵站单体、联动试车方案...12

（二）循环水泵站单体、联动试车方案...13

八、试生产条件及检查...13

（一）试生产应具备的条件...13

（二）设备操作要求及安全注意事项...14

九、试生产步骤...19

（一）消防水站区域...19

1、稳高压消防水系统...19

2、喷淋消防水系统...21

3、煤仓高位水箱补水系统...22

（二）循环水站区域...23

1、提质煤循环水系统...23

2、煤气净化循环水系统...24

3、制冷循环水系统...26

4、低温水循环水系统...27

（三）制冷站区域...28

1、制冷系统...28

2、凝结水回收系统...29

十、正常维护...30

十一、生产异常情况及安全注意事项...30

十二、事故的应急救援...31

（一）应急指挥机构及职责...31

（三）应急救援及抢修物资...34

十三、试车的总结与评估...35

十四、附录...36

一、方案编制目的

为了确保给排水系统正常投运与主要生产区域之间的相互配合，验证工艺设计可行性、设备的可靠性，保证各系统设备安全稳定运行，项目顺利投产，各区域生产顺行，特制定此方案。

二、编制依据

（一）《万吨/年煤炭分质利用项目一期工程初步设计》

（二）中冶焦耐给排水系统设计图纸

（三）设备说明书

（四）给排水系统操作技术规程、安全规程、应急预案、危险源辨识及风险评价、安全作业标准

（五）《甘宏汇制〔〕23号设备点检、使用、维护管理办法》

（六）《甘宏汇制〔〕24号安全教育培训管理办法》

（七）《甘宏汇制〔〕26号安全检查及隐患排查管理办法》

（八）《甘宏汇制〔〕30号消防安全管理办法》

三、工程概况

给排水系统主要包括消防水泵站、循环水站、制冷站三个站。其中消防水站主要包括稳高压消防系统、喷淋消防系统、筒仓水箱补水系统。循环水站分为四个系统，分别为提质煤循环水系统、煤气净化循环水系统、低温水循环水系统以及制冷循环水系统；制冷站主要包括制冷系统以及凝结水回收系统。

（一）能源介质

1、各区域：0.4-0.5MPa生产水、生活水。

2、制冷站：0.4-0.6MPa蒸汽4.73t/h。

3、电源（10kV、V、V）。

（二）药剂

循环水杀菌剂、阻垢剂储备量均5t以上。

（三）设计生产能力及产品

消防水站作为全厂消防水供水水源，分为稳高压消防水系统和喷淋消防水系统，补水管道D，补水压力0.40MPa左右，区域储水能力m3。稳高压消防水系统主要负责地下以及厂房内消防栓供水，供水压力1.25MPa左右；喷淋消防水系统负责供送输煤皮带、煤仓等燃煤系统喷淋消防用水，供水压力0.95MPa左右。

循环水泵站作为各生产区域循环冷却水水源，分为提质煤循环水系统、煤气净化循环水系统、低温水循环水系统以及制冷循环水系统。提质煤循环水系统循环水水量m3/h，正常供水压力0.60MPa左右，供水温度控制在32℃以下，回水温度42℃左右。煤气净化循环水水量.30m3/h供水压力0.60MPa左右，供水水温控制在32℃以下，回水水温为45℃左右。低温水循环水水量为m3/h，供水压力为0.60MPa左右，供水水温控制在16℃以下，回水水温为23℃左右。制冷循环水水量为m3/h，供水压力0.30MPa左右，供水水温控制在32℃以下，回水温度40℃左右。

制冷站作为低温水供水冷源，负责对低温循环水进行降温处理，使得低温水供水温度控制在16℃以下，正常运行制冷流量m3/h。

（四）主要设备

消防水泵站

设备名称

设备规格

型号

数量

生产厂家

高压消防水泵

Q=-L/S

H=-m

XBDIS-/W

3

兰州水泵厂

高压消防稳压泵

Q=L/S

H=1.6MPa

GP-2xADL15+SNW0

1

兰州水泵厂

喷淋消防水泵

Q=60L/S

H=90m

XBD9.0/60

2

兰州水泵厂

喷淋消防稳压泵

Q=L/S

H=1.6MPa

GP-2xADL15+SNW

1

兰州水泵厂

筒仓水箱补水泵

Q=5L/S，H=8.3m

XBD50ISW5-80

2

兰州水泵厂

循环水泵站

设备名称

设备规格

型号

数量

生产厂家

冷却塔

2格，m2/格

制作

2

河南沁阳明鑫实业有限公司

煤气净化循环水泵

Q=~3m3/h

H=80~54m

S75

3

兰州水泵厂

煤气净化旁滤水泵

Q=~m3/h

H=35.5~25m

S-32

2

兰州水泵厂

旁滤介质过滤器

Q=m3/h

出水SS＜10mg/L

PTG-15

5

萍乡庞泰实业有限公司

蒸发冷却器

单套流量m3/h

阻力降≤0.05MPa

LXBSZP9*3

9

福建立信换热设备制造股份公司

提质煤循环水泵

Q=~m3/h

H=57~39m

S-28

2

兰州水泵厂

制冷循环水泵

Q=-m3/h

H=36.4-29.5m

S-32

2

兰州水泵厂

低温循环水泵

Q=-m3/h

H=71-56m

S-63

兰州水泵厂

制冷站

设备名称

设备规格

型号

数量

生产厂家

制冷机

制冷量：kW；

低温水量：m3/h

RGWFG

3

烟台荏原空调设备有限公司

凝结水收集器

处理水量：10t/h

ZNSQ-2

1

未到货

凝结水泵

TZA50-

TZA50-

2

未到货

四、工程进展

消防水站计划于10月21日-25日进行单体、联动试车，10月25日具备试生产条件。

循环水站计划于10月21日-25日进行单体、联动试车，10月25日具备试生产条件。

综合管网（地下）生产水管网计划于10月3日具备试生产条件。

综合管网（地下）其他水管网计划于10月20日具备试生产条件。

制冷站计划于11月18日-22日进行单体、联动试车，11月25日具备试生产条件。

五、生产准备工作

（一）人员组织准备

根据设计定员，以有组织管理经验的管理人员和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。管理技术人员负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员已到位。

（二）技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制给排水系统的操作技术规程、岗位安全规程等规程。

（三）职工培训

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

（四）安全准备及安全注意事项

1、安全准备

建立安全管理体系，配备兼职的安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对给排水系统进行了全面的检查：

1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

2）设备、管道水压强度试验合格。

3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

4）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

5）配备了消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。

6）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

7）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

8）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

9）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

10）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

11）各种规章制度齐备，人人有章可循。

12）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

13）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

14）操作人员经过训练，能够掌握灭火救护知识。

15）紧急救护器具齐全，包括空气呼吸器、安全带、急救箱、防酸服以及面具等，并且都会使用。

16）安全检查必须严格执行公司下发《试车条件确认管理程序》的规定。

2、安全注意事项

1）参加试车人员要牢固树立“安全第一”的意识，严格按规章制度办事。试车现场统一指挥，统一调度，密切配合。

2）任何人进入生产现场必须戴安全帽。所有操作巡检人员及检修人员上岗前必须穿戴好工作服，并认真检查安全用具，不合格的不得使用。

3）主控室内无关人员不得入内，非主操人员不得操作控制键盘。

4）试车现场无关人员不得进入，现场严禁大声喧哗，严禁吸烟、严禁动火，保持试车现场严肃性。

5）试车中，发现异常情况及时上报，统一处理。操作人员严格按操作程序办事，如有异议，经研究决后再执行，任何人不得擅自做主改变程序。

6）试车现场配备消防灭火器材，并专人负责，组织落实。

7）设备运行时任何人不准在管道上、设备上随意敲击。无关人员不得对机组上的阀门开关和任何测量元件擅自乱动。

8）系统中的任何阀门、按扭、开关等部件无关人员不得随意动作。

9）操作人员严禁用湿手去触摸照明开关及控制器开关。

10）机组检修更换零部件时，必须切断电源并在电源开关处挂上警示标志。

11）参加试车人员要定员定岗，不得随意串岗，坚持各自岗位。

12）系统中发现有泄漏时，应做好标记，停车后处理，不得带压工作，查漏须二人进行。

13）试车现场保持整洁明亮，留有临时安全通道。

14）管道吹扫时，吹出口的朝向应避开人员和设备。

（五）工器具准备

1、对讲机4个

2、便携式测温仪2个

3、听音棒2个

4、12寸活扳手1把

5、10寸活扳手1把

6、管钳2把

7、测振仪2个

8、安全带2副

（六）管理准备

1、制定了各级人员岗位职责，在试生产中严格执行。

2、各项生产管理制度、标准健全完善。

六、试生产组织与时间

（一）试生产所需外部协作

1、所有的设备厂家技术人员到现场配合调试试生产工作。

2、总包单位、监理单位、施工单位相关人员参与配合试生产工作。

3、公司其他相关人员配合试生产工作。

（二）试生产领导小组

组长：刘艳俊

副组长：程生喜

成员：党志强、周燕霞、郭阳、李煜、鲁宗贤、薛小伟

配合单位：中冶焦耐、酒钢冶建、酒钢筑诚、大友建安、中国三冶、中国十九冶、济南美丰、首安消防、沁阳明鑫、烟台荏原空调设备有限公司等。

（三）试生产时间按排

系统整体投运节点

分系统

单体/联动试车节点

试生产节点

总包单位

分包单位

11月22日

消防水系统

10月21日

10月25日

中冶焦耐

十九冶

循环水系统

10月21日

10月25日

中冶焦耐

十九冶

制冷站系统

11月18日

11月22日

中冶焦耐

中国三冶

综合（地下）生产水管网系统

10月3日

10月3日

中冶焦耐

十九冶

综合（地下）其他管网系统

10月20日

10月20日

中冶焦耐

十九冶

七、单体、联动试车方案

（一）消防水泵站单体、联动试车方案

详见《消防水工序离心泵单体、联动试车方案》

（二）循环水泵站单体、联动试车方案

详见《循环水工序离心泵单体、联动试车方案》、《循环水工序过滤器单体试车方案》、《循环水工序风机、空冷器单体、联动试车方案》

八、试生产条件及检查

（一）试生产应具备的条件

1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

2、施工记录资料齐全准确。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

5、所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可正常运转。

6、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

7、所有化验分析设施已备妥待用。

8、试生产区域所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

9、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

10、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

11、操作规程、安全规程、单体（联动）试车方案等技术资料已经齐备。

12、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

13、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立。

14、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

15、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

16、各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

17、确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

18、确认各设备、管道阀门处于关闭状态。

19、确认各吸水井、水箱、水池加装临时滤网。

20、确认排污管网畅通。

（二）设备操作要求及安全注意事项

水泵操作及安全注意事项：

1、泵启动前的检查

1）水泵、电机及其周围要求清洁，不允许有妨碍运行的东西存在。

2）靠背轮连接螺丝和安全罩应牢固，用手搬动靠背轮时应轻快无阻。

3）地脚螺丝应牢固完整、电机的接地线应连接良好。

4）轴承上应有足够清洁的润滑油，保持油位在油室的1/2处。

5）泵的入口侧水箱或药箱内，应有足够的水量或药液，泵入口阀门应开启，出口阀门应关闭（加药泵除外）。

6）开启泵的空气门，见水后关闭空气门。电流表、压力表、流量表应完好，压力表的阀门应开启、启动前的电流表的指示应该为零。压力表指示应为泵入口水箱的标高压力。

2、水泵的启动

离心泵的启动：启动水泵，待水泵出口压力升到额定数值时，开启水泵出口阀门，注意电流表和压力表的指示数，并调整在允许范围内。检查水泵本体及电机温度、声音、振动正常。

柱塞泵的启动：

1）打开水泵出入口阀门，按启动钮启动水泵，并注意检查水泵本体及电机温度、声音、振动正常。

2）水泵和电机内部若有异常杂音，应停泵报告班长，联系检修，电气人员分析原因并处理。

3、水泵的运行和维护

1）水泵的电机不允许超过额定电流运转，各种水泵的电机额定电流参照设备规范与特性。

2）电机的轴承温度不得超过70℃。

3）经常注意水泵的电机声音，不应有撞击等杂音声。

4）泵轴的串动不超过2—4mm，各种水泵振动根据转速不同而不同。泵及电机周围应保持清洁，不容许有溶液和油脂漏在地上或泵的基础上。

5）连续运行的水泵每2小时检查一次，其内容包括电流、压力、流量、温度、油质油位和声音等。

6）增大流量时应慢慢开大出口阀门，并注意电流和压力变化情况，不允许超负荷运行。

7）经常注意密封水和冷却水的畅通，防止盘根过热。

8）根据送水量以及水压的大小，在保证水泵不超出力的情况下适当决定启泵的台数。

9）磷酸盐加药泵调整行程时，应停泵后再进行，避免水泵的损坏。

10）泵加油或换油应根据检查情况，发现油质劣化时应进行更换，并分析劣化原因，发现缺油时应及时进行补加。

4、水泵的停止

1）离心泵的停止：按下水泵操作箱停止按钮，水泵停止运行。检查水泵是否存在反转现象，各阀门是否严密无泄漏。

2）加药泵的停止：先将泵的电源拉开，将泵停止后，再关闭该泵的出入口阀门。

3）如停止盐泵和酸碱泵时，应按规程要求，进行管道冲洗。

4）停泵后，如泵和系统温度有可能低于零度时，应将系统存水放空。

5.酸碱再生操作及安全注意事项：

1）再生步骤

混床再生分反洗分层、静置、预喷射、进酸碱、置换、分别淋洗、混脂、正洗等步骤。

2）反洗分层

混床失效后，关闭出入口阀门停运。开排气门、反洗进水阀门，空气门见水后关闭空气门，开反洗排水阀门将反洗流量调整到能把树脂缓慢托起，以不跑颗粒树脂为原则。反洗至阴阳树脂区分明显、出水澄清透明（约20－30分钟），关闭反洗进水阀门、排水阀门。

3）静置

静置5分钟，使树脂按比重下降。反洗分层合格的现象是在中排监视窗看阴阳树脂有一明显分层线。如阴阳树脂分界线不明显应考虑重新反洗分层。

4）预喷射

开再生混床空气门，进酸碱阀门，酸碱喷射器入口阀门，待空气门见水后关闭空气门，开中排废液阀门，调整酸碱喷射器流量均在15－20t/h，保持混床流量、压力平衡。也可在预喷射前将混床内存水排至树脂上方,使水淹没树脂以不防碍后面淋洗操作就可。

5）再生、置换

待混床压力、流量稳定后开碱计量箱出口阀门，调整碱液下碱速度，使喷射器出口稀碱液浓度为2-3％。开酸计量箱出口阀门，调整酸液下降速度，使喷射器出口酸浓度为1.5-2.0％。当再生液进完后，分别关闭酸、碱计量箱出口阀门，对阳、阴树脂分别进行置换，保持酸碱喷射器开启约20分钟；待排水接近中性，关闭酸碱喷射器入口阀门，再生混床进酸碱阀门。

6）阴阳树脂分别淋洗

开混床进水阀门，流量调整40-50t/h，开混床反洗进水阀门，流量调整40－50t/h，保持上下进水，中间排水平衡，防止乱层。检查中排是否存在跑树脂现象。上下冲洗待中排水电导率小于5μs/cm，SiO32-＜20μg/L时关运行进水阀门，反洗进水阀门。

7）排水混脂

开混床空气门、大正洗排水阀门，排水至树脂上部—mm时关闭大正洗排水阀门。开压缩空气储存罐出口阀门，混床进压缩空气门，控制混床压力0.15－0.2MPa，混合3－5分钟。当从监视窗看到树脂充分混合时，关压缩空气门。立即开正洗排水阀门和进水阀门，采用顶部进水，底部快速排水，加速沉降，防止树脂在沉降时重新分层。

8）正洗

当混床混合树脂全部沉降时，开运行入口阀门上水，空气门见水后关闭空气门，调整正洗流量90－t/h进行正洗20－30分钟，检查正洗是否存在跑树脂现象。当正洗排水SiO32-小于20μg/L，电导率小于0.2μs/cm时关正洗排水阀门备用或开出口阀门投入运行。

9）酸碱注意事项

a.操作必须两人进行，一人操作、一人监护。

b.操作时必须佩带好防护器具（手套、护目镜）。

c.阀门操作时必须站立站阀门两侧进行操作。

d.酸碱区域作业必须确认现场有急救药品。

e.酸碱区域作业必须确认现场有洗眼器。

九、试生产步骤

（一）消防水站区域

1、稳高压消防水系统

管道冲洗，先主管，再支管进行冲洗。主线、直线管道冲洗共十五部分。冲洗完毕后系统投入运行。

主线管道主要分为8段冲洗：

1#线路：消防水泵站—空氮站—煤气罐—除盐水站—减温减压站—排污阀门（DN-DN）(责任人：鲁宗贤)

2#线路：消防水泵站—汽车装车仓—加氢重油罐区—KV变电所—加氢中间罐区—减温减压站—排污阀门（DN-DN）(责任人：薛小伟)

3#线路：消防水泵站—汽车衡—汽车采样站—蒸发池—锅炉—排污阀门（DN-DN）(责任人：李煜)

4#线路：空氮站—循环水泵站—加氢中间罐区—减温减压站—排污阀门（DN-DN）(责任人：周燕霞)

5#线路：煤气罐—加氢中间储罐—减温减压站—排污阀门（DN-DN）(责任人：鲁宗贤)

6#线路：消防水泵站—事故水池—干馏炉—循环水泵站—中间罐区—轻质焦油槽—排污阀门（DN-DN）(责任人：薛小伟)

7#线路：消防水泵站—消防站—综合仓库—中心实验室—加氢、制氢办公楼—减温减压站—排污阀门（DN-DN）(责任人：李煜)

8#线路：汽车衡—翻车机—蒸发池—锅炉—排污阀门（DN-DN）(责任人：鲁宗贤)

支管冲洗分为7个区域进行冲洗：

储运区域、加氢区域、干馏区域、检修区域、回收区域、动力区域以及公司办公楼、食堂区域。(责任人：周燕霞)

1）系统冲洗以及投运

a.水源管道阀门开启，供生产水至消防水泵站消防水池补水阀门前。(责任人：周燕霞)

b.空氮站供压缩空气至空气稳压罐，打开压缩空气出入口阀门，压缩空气投入使用。(责任人：周燕霞)

c.再次确认各作业区（部门）区域内稳高压消防水分支阀门全部处于关闭状态。(责任人：周燕霞)

d.联系电气操作人员10KV、V电源送电到位，现场电源操作开关指示灯亮。(责任人：周燕霞)

e.检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：李煜)

f.打开稳高压消防水主管路所有阀门，使阀门处于全开状态，确认供水管线全线畅通。(责任人：李煜)

g.打开1#、2#DN稳高压消防水至地下管网排污阀门。(责任人：李煜)

h.打开消防水池浮球阀补水阀门，打开水池与吸水井联络门，通过吸水井和消防水池联络管道将吸水井和消防水池水位补水至5m以上。(责任人：李煜)

i.关闭1#—5#阀门，确认1#线路畅通。(责任人：李煜)

j.打开水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：李煜)

k.启动消防水泵，缓慢打开水泵出口阀门，阀门开度控制在10%，待10min后，缓慢全开阀门，检测冲洗管道流速≮3.0m/s。(责任人：李煜)

l.待排污门排水清澈，无杂物后进行下段管道的冲洗。(责任人：鲁宗贤)

m.各主线管路冲洗完毕后，打开各区域支管阀门进行冲洗，冲洗时间15min，冲洗顺序如下：

储运区域——加氢区域——干馏区域——检修区域——回收区域——动力区域——公司办公楼、食堂区域(责任人：鲁宗贤)

n.按照上述步骤系统冲洗完毕后，关闭各区域消防栓阀门，打开消防水系统其它所有阀门，冲洗30min后关闭1#、2#排污门。(责任人：鲁宗贤)

o.压力升至1.10MPa时，消防水泵自动停止运行，稳压系统稳压泵投入运行，当压力升至1.25MPa时，稳压泵自动停止运行。稳高压消防水系统投入运行。(责任人：鲁宗贤)

2、喷淋消防水系统

1）确认消防水池水位5m以上，压缩空气系统投入运行，10KV、V电源送电到位。(责任人：薛小伟)

2）检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：薛小伟)

3）由总包单位负责脱开各区域喷淋消防水供水入户阀门后法兰盘，确认阀门后可将空气、部分杂质排出管道，同时在法兰盘后用户侧加装堵板，防止管道冲洗时杂物进入用户侧管道。(责任人：薛小伟)

4）启动消防水泵，缓慢打开水泵出口阀门，阀门开度控制在10%，待10min后，缓慢全开阀门，检测冲洗管道流速不小于3.0m/s。(责任人：薛小伟)

5）由用户单位分批次打开锅炉、汽车装车仓、汽车卸煤仓、转运站、中转站、筒仓、区域DN喷淋管道阀门。(责任人：薛小伟)

6）待用户地下消防栓排水清澈，无杂物后，关闭阀门。(责任人：薛小伟)

7）由总包单位清理各区域喷淋消防水供水入户阀门内侧间隙，确认阀门内侧无杂物残留，之后恢复阀门。（恢复过程中注意不能将杂物留在管道之内，保持管道内部清洁）(责任人：周燕霞)

8）压力升至0.80MPa时，消防水泵自动停止运行，稳压系统稳压泵投入运行，当压力升至0.95MPa时，稳压泵自动停止运行。喷淋消防水系统投入运行。(责任人：周燕霞)

3、煤仓高位水箱补水系统

1）确认消防水池水位5m以上，V电源送电到位。(责任人：周燕霞)

2）检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：周燕霞)

3）确认煤仓高位水箱补水阀门、排污门打开。(责任人：周燕霞)

4）打开水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：周燕霞)

5）启动补水泵，缓慢打开水泵出口阀门，当阀门开度到10%时，冲洗10min，之后全开阀门，冲洗15min。(责任人：周燕霞)

6）待高位水箱排污门排水清澈、无杂物后关闭水箱排污门，系统投入运行。(责任人：周燕霞)

（二）循环水站区域

1、提质煤循环水系统

1）确认软水管道阀门开启，供软水至提质煤吸水井补水阀门前。(责任人：李煜)

2）确认10KV、V、V电源送电到位。(责任人：李煜)

3）检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：李煜)

4）打开吸水井浮球阀补水阀门，补水至5m以上。(责任人：李煜)

5）确认循环水系统所有阀门处于关闭状态。(责任人：李煜)

6）由总包单位负责脱开提质煤循环水用户供水阀门后法兰盘，确认阀门后可将空气、部分杂质排出管道，同时在法兰盘后用户侧加装堵板，防止管道冲洗时杂物进入用户侧管道。(责任人：李煜)

7）打开循环水回水至吸水井进水联络门，短接空冷器。(责任人：鲁宗贤)

8）打开水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：鲁宗贤)

9）启动循环水泵，缓慢打开循环水泵出口阀门，阀门开度为10%，冲洗管道15min，之后全开阀门冲洗管道30min。(责任人：鲁宗贤)

10）待循环水回水管道回水清澈、无杂物后停止循环水泵运行，总包单位负责排空吸水井，对吸水井底部、循环水泵滤网进行清理。(责任人：鲁宗贤)

11）由总包单位清理提质煤循环水供水阀门内侧间隙，确认阀门内侧无杂物残留，之后恢复阀门。（恢复过程中注意不能将杂物留在管道之内，保持管道内部清洁）(责任人：薛小伟)

12）吸水井、滤网清理完毕后补水至5m以上。(责任人：薛小伟)

13）启动循环水加药系统，保证阻垢剂和杀菌剂的添加量，使总磷在2-10mg/L范围内。(责任人：薛小伟)

14）启动循环水泵，循环水系统运行。(责任人：薛小伟)

15）确认循环水供水压力0.45MPa左右，供水温度控制在32℃以下，回水温度42℃左右。提质煤循环水系统投入运行。(责任人：薛小伟)

2、煤气净化循环水系统

1）确认水源管道阀门开启，供生产水至煤气净化吸水井补水阀门前。(责任人：周燕霞)

2）确认10KV、V、V电源送电到位。(责任人：周燕霞)

3）检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：周燕霞)

4）打开吸水井浮球阀补水阀门，补水至5m以上。(责任人：周燕霞)

5）确认循环水系统所有阀门处于关闭状态。(责任人：周燕霞)

6）由总包单位负责脱开煤气净化循环水用户（加氢、制氢、鼓风机、气柜压缩机、洗罐站、翻车机、脱硫单元、磷铵洗氨单元、提盐单元、预留（污水））供水阀门后法兰盘，确认阀门后可将空气、部分杂质排出管道，同时在法兰盘后用户侧加装堵板，防止管道冲洗时杂物进入用户侧管道。(责任人：周燕霞)

7）打开循环水回水至吸水井进水联络门，短接冷却塔。(责任人：周燕霞)

8）打开水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：周燕霞)

9）启动循环水泵，缓慢打开循环水泵出口阀门，阀门开度为10%，冲洗管道15min，之后全开阀门冲洗管道30min。(责任人：周燕霞)

10）待循环水回水管道回水清澈、无杂物后停止循环水泵运行，总包单位负责排空吸水井，对吸水井底部、循环水泵滤网进行清理。(责任人：周燕霞)

11）由总包单位清理煤气净化循环水供水阀门内侧间隙，确认阀门内侧无杂物残留，之后恢复阀门。（恢复过程中注意不能将杂物留在管道之内，保持管道内部清洁）(责任人：周燕霞)

12）吸水井、滤网清理完毕后补水至5m以上。(责任人：薛小伟)

13）启动循环水加药系统，保证阻垢剂和杀菌剂的添加量，使总磷在2-10mg/L范围内。(责任人：薛小伟)

14）启动循环水泵，循环水系统运行。(责任人：薛小伟)

15）确认循环水供水压力0.60MPa左右，供水水温为控制在32℃以下，回水水温为45℃左右。(责任人：薛小伟)

16）根据水质情况ACM全自动过滤器启动，煤气净化循环水系统投入运行。(责任人：薛小伟)

3、制冷循环水系统

1）确认吸水井水位5m以上，V、V电源送电到位。(责任人：薛小伟)

2）检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：薛小伟)

3）由总包单位负责脱开制冷站进水阀门后法兰盘，确认阀门后可将空气、部分杂质排出管道，同时在法兰盘后用户侧加装堵板，防止管道冲洗时杂物进入用户侧管道。(责任人：薛小伟)

4）打开制冷循环水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：薛小伟)

5）启动制冷循环水泵，缓慢打开水泵出口阀门，当阀门开度到10%时，冲洗10min，之后全开阀门，冲洗15min。(责任人：李煜)

6）待循环水回水管道回水清澈、无杂物后停止循环水泵运行，总包单位负责排空吸水井，对吸水井底部、循环水泵滤网进行清理。(责任人：李煜)

7）由总包单位清理制冷站进水阀门内侧间隙，确认阀门内侧无杂物残留，之后恢复阀门。（恢复过程中注意不能将杂物留在管道之内，保持管道内部清洁）(责任人：李煜)

8）吸水井、滤网清理完毕后补水至5m以上。(责任人：李煜)

9）启动循环水加药系统，保证阻垢剂和杀菌剂的添加量，使总磷在2-10mg/L范围内。(责任人：李煜)

10）启动制冷循环水泵，打开制冷循环水供水阀门。(责任人：李煜)

11）确认制冷循环水供水压力0.30MPa左右，供水水温控制在32℃以下，回水温度40℃左右。制冷循环水系统投入运行。(责任人：李煜)

4、低温水循环水系统

1）确认生产水供水阀门开启，供生产水至低温循环水吸水井补水阀门前。(责任人：鲁宗贤)

2）确认V、V电源送电到位。(责任人：鲁宗贤)

3）打开吸水井浮球阀补水阀门，补水至5m以上。(责任人：鲁宗贤)

4）确认检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：鲁宗贤)

5）由总包单位负责脱开低温循环水用户侧入户阀门后法兰盘，确认阀门后可将空气、部分杂质排出管道，同时在法兰盘后用户侧加装堵板，防止管道冲洗时杂物进入用户侧管道。(责任人：鲁宗贤)

6）打开低温循环水泵入口阀门以及放风门，排尽泵内空气后关闭放风门。(责任人：鲁宗贤)

7）启动低温循环水泵，缓慢打开水泵出口阀门，当阀门开度到10%时，冲洗10min，之后全开阀门，冲洗15min。(责任人：李煜)

8）待循环水回水管道回水清澈、无杂物后停止循环水泵运行，总包单位负责排空吸水井，对吸水井底部、循环水泵滤网进行清理。(责任人：李煜)

9）由总包单位清理低温循环水入户阀门内侧间隙，确认阀门内侧无杂物残留，之后恢复阀门。（恢复过程中注意不能将杂物留在管道之内，保持管道内部清洁）(责任人：李煜)

10）吸水井、滤网清理完毕后补水至5m以上。(责任人：李煜)

11）启动循环水加药系统，保证阻垢剂和杀菌剂的添加量，使总磷在2-10mg/L范围内。(责任人：李煜)

12）启动低温循环水泵，打开制冷循环水供水阀门。(责任人：李煜)

13）确认低温循环水供水压力为0.60MPa左右，供水水温控制在16℃以下，回水水温为23℃左右。低温循环水系统投入运行。(责任人：李煜)

（三）制冷站区域

1、制冷系统

1）确认0.6MPa蒸汽送至制冷站备用。(责任人：薛小伟)

2）确认氮气送至制冷站备用。(责任人：薛小伟)

3）确认软水送至制冷站备用。(责任人：薛小伟)

4）确认制冷循环水系统运行。(责任人：薛小伟)

5）确认低温循环水系统运行。(责任人：薛小伟)

6）确认润滑正常，油脂填装充足。(责任人：薛小伟)

7）确认机组气密性能、真空泵真空性能、溴化锂溶液、蒸发器、冷凝器、吸收器以及保护装置检查合格。(责任人：鲁宗贤)

8）确认V电源送电到位。(责任人：鲁宗贤)

9）启动溴化锂制冷机，打开出入口阀门，溴化锂制冷系统投入运行。(责任人：鲁宗贤)

2、凝结水回收系统

1）确认加氢、干馏、煤气净化、热网区域至少有一路凝结水供至凝结水回收站。(责任人：鲁宗贤)

2）确认V电源送电到位。(责任人：鲁宗贤)

3）确认检查所有远程操作程序、联锁投入运行。(责任人：李煜)

4）通过凝结水管道取样口对凝结水水质进行化验，如果水质不合格（含油量均≥0.3mg/L），打开排水阀门，排水至地沟。如果水质合格（含油量均＜0.3mg/L），打开凝结水箱入口阀门，水位补水至3.0m以上。(责任人：李煜)

5）由总包单位安排人员卸去凝结水至锅炉给水管道侧阀门。(责任人：李煜)

6）启动凝结水泵，缓慢打开水泵出口阀门，阀门开度为10%，冲洗管道10min，之后全开阀门冲洗管道15min。(责任人：李煜)

7）待凝结水至锅炉给水管道侧阀门排水清澈，无杂物后关闭凝结水泵出口阀门，停止凝结水泵运行，打开凝结水管道放水阀门，排去管道内存水，恢复用户侧阀门。(责任人：李煜)

8）待凝结水供水系统正常后根据需要启动凝结水供水泵，凝结水回收系统投入运行。(责任人：李煜)

十、正常维护

（一）试生产期间岗位人员两小时对设备巡检一次。

（二）点检时应注意设备内是否有异常声，各部振动、温度、压力是否正常。

（三）如设备出现超温、超压、超震动、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停机以免损坏设备。

（四）要确保各冷却点管线畅通，各管线无泄漏，发现泄漏时应及时处理。

十一、生产异常情况及安全注意事项

异常现象

原因

解决措施

水泵启动后不出水

1.出入口阀门未打开或闸板脱落、入口管堵塞。

2.水箱无水或水位过低。

3.泵内有空气；泵反转；

1.全开出入口阀门或进行检修。

2.提高水位。

3.排除空气；联系电气更换接线方式。

轴承过热

1、油质不良，油位过高或过低，油环卡住。

2、轴承磨损或松动。

1、换油、调整油位、调整油环。

2、停泵检修。

泵振动大或有杂音

1、泵内有空气或入口阀门开度过小。

2、地脚螺丝松动。

3、靠背轮结合不良，轴承或转动部分严重磨损。

1、排除空气，全开入口阀门。

2、紧固地脚螺丝。

3、启动备用泵，停止该泵运行，进行检修。

水泵异音

1、水轮损坏，转动部分松动。

2、泵内进入坚硬物质。

1、停泵检修。

2、停泵检修。

电机过流

1、送水量超过允许负荷。

2、三相有一相熔断。

3、转动部分磨损或卡涩。

1、启动备用泵，降低该泵出力。

2、停止运行，进行检修。

3、停止运行，进行检修。

十二、事故的应急救援

为有效预防和控制动力作业区给排水系统试生产过程中可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害，给排水系统试生产中可能发生的事故为酸碱泄漏。因工艺不完善、设备设施存在缺陷等问题而导致酸碱大量泄漏使人员伤亡、财产遭受损失，可能危及全公司的试生产。

（一）应急指挥机构及职责

1、应急指挥机构

（1）组成

组长：程生喜

副组长：刘艳俊

成员：党志强、吴克程、李煜、郭阳、周燕霞。

2、职责

组长：紧急情况处理的总指挥。

副组长：配合组长进行现场指挥协调。

组员：根据自己专业在组长及副组长的领导下开展工作。

（二）酸碱大量泄漏应急预案

1、当发生酸碱大量泄漏时，操作人员应立即撤离到安全区域及上风口处，向试生产小组组长汇报，并通知试生产应急救援小组，在应急救援小组人员未达到之前阻止一切人员进入酸碱泄漏区域。

2、操作人员打开门窗通风置换，与应急救援小组人员一同在酸碱泄漏区域设警戒线，设专人看管，禁止一切人员进入，防止事故扩大，应急救援小组人员穿戴好酸碱防护用品（酸碱防护连体服、防酸碱鞋、乳胶手套、防护面罩），方可进入厂房查找泄漏点并及时处理。

本区域调试主要涉及的化学品有氨水、盐酸、液碱，其主要性质以及急救处理如下：

化学品性质

1）氨水

分子式NH3·H20，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、有机酸酐、异氰酸酯、乙酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。

2）盐酸

盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸。盐酸是一种强酸，具有强烈腐蚀性，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。盐酸是一种常见的化学品，在一般情况下，浓盐酸中氯化氢的质量分数在38%左右。经常接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

3）液碱

液碱，别名：苛性钠、烧碱、火碱。化学名称：氢氧化钠分子式：NaOH纯品为无色透明液体。相对密度2.，熔点.4℃，沸点℃。纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。腐蚀性极强，对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等均有腐蚀作用。液碱的危害：具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引无色液体，遇水和水起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。具强腐蚀性、强刺激性，蒸气大量放热，可致人体灼伤。

急救处理：

1）氨水

皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。

食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

2）酸

当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量的清水冲洗（由于硫酸遇水发出大量的热，当浓硫酸溅到眼睛或皮肤上时，必须先用干燥、洁净抹布擦拭），然后再用0.5%的碳酸氢钠溶液进行冲洗。经初步抢救后，医院进行急救。

3）液碱

当液碱溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量的清水冲洗，然后再用2%的稀硼酸溶液或1%的醋酸进行冲洗。经初步抢救后，医院进行急救。如误入口中，则应立即进行漱口，并口服稀醋或柠檬汁。

（三）应急救援及抢修物资

应急救援物资

名称/数量

救护车（现场待命）

1辆

氧气报警器

4台

灭火器

6瓶

空气呼吸器

4台

应急抢修物资

名称/数量

脚手架

1套

潜水泵

2台

应急照明设施

4套

胶皮管

4卷

消防水带

5根

10#铁丝

50kg

12#铁丝

50kg

十三、试车的总结与评估

（一）试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的问题进行整改，以利于试生产的顺利进行：

a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。

d.主要施工缺陷及其处理意见。

e.72小时试运记录。

（二）试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：

试生产能力与设计能力的评估总结；

设备安装可靠性评估总结；

安全设施有效性评估总结；

工艺方案评估总结；

岗位定员合理性评估总结；

公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等。