措施我为管线穿新衣重油公司

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“十几年前的注汽管线用到现在，这不是节约而是一种变相的浪费，它已经失去了本应发挥的作用……”重油公司生产运行科纪荣军介绍着这17公里管线与7台锅炉数年来的“浪费行为”。

重油公司作为稠油开采单位，注汽管线是与热采工艺密不可分的“伙伴”。热采工艺中能源的消耗主要为天然气，随着老区开采注汽量的增加和注汽干度的提高，天然气用量急剧增加，总能耗也随之加速增长。

蒸汽源头：高质量蒸汽严把“节能关”。油田注汽锅炉是稠油热采过程中的关键设备，注汽锅炉产生的蒸汽质量直接影响着稠油的采收率和生产成本。九6区目前已建注汽锅炉19台，未进行节能技术改造或节能技术应用失效的注汽锅炉有12台，测试热效率仅为86.6%。

如果能将这些热量进行再利用，就能大幅降低锅炉的排烟热损失。该如何解决呢？

为提高注汽锅炉整体热效率水平，达到节能降耗目的。公司通过自主研发“烟气冷凝换热装置”回收烟气热能。可以把排烟温度从℃降到70℃左右，而排烟温度每降低15～20℃，锅炉热效率就提高约1%。

输送全程：保温就是“不浪费”据前期测评，九6区有17km注汽管网采用单层瓦保温结构，保温不佳导致在输气过程中，热量流失大。年以来，公司对17公里单层瓦结构注汽管线进行改造，将直管段改用高效保温材料，异型件采用浆料等保温结构，并配套保温支墩。降低注汽管网热损失。

改造后，管网表面的散热温度由度下降至60度，减少散热损失，提高了保温效果，年节约天然气万立方米。大大改善注汽管网的蒸汽输送效率。

截止目前，九6区改造注汽锅炉7台，注汽管网17km全面完工，实施后年节约成本万元。

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