工业管道碳钢焊接通用施工工艺

工业管道碳钢焊接通用施工工艺

1适用范围：

本工艺适用于工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。

2.2机具要求：

2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.3作业条件

2.3.1人员资格：

焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

2.3.2环境条件：

施焊前应确认环境符合下列要求：

a)风速：手弧焊小于8m/S

氩弧焊小于2m/S

b)相对湿度：相对湿度小于90%。

c)环境温度：当环境湿度小于0o时，对不预热的管道焊接前应在始焊处mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

3焊接

3.1焊接施工程序：

*当有要求时。

3.2坡口

1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书

2）组对质量要求：

--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：

SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；

SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；

其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。

--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：

SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；

SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；

其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm

不同壁厚管子和管件加工要求

3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

3.3焊接方法：

1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；

2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；

3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；

4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。

3.4定位焊

固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。

定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。

3.5预热

对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。

各种钢的预热温度见下表：

钢种或钢号

壁厚（mm）

预热温度（℃）

10、20

≥26

-

3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书

3.7焊接要点：

1）每个焊口必须一次连续焊完。

2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。

3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。

4）承插焊必须两遍成型；

5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。

4热处理

各种钢的热处理参数如下：

钢种或钢号

壁厚（mm）

热处理温度（℃）

10、20

≥30

-

热处理的其它要求详见《工业管道焊后热处理通用施工工艺》

5焊接注意事项及要求

5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

5.5每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应超过6ｍｍ。

6焊缝返修

6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。

6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

7质量标准

7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。

8质量记录：

焊口预热记录

管道焊接工作记录

焊口热处理记录

焊缝返修记录

无损检验报告

9安全事项

1）焊工着装符合安全规程。

2）焊工使用工具应装在工具袋里。

3）电加热器表面有可靠的防烫措施。

4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。

5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。

6）使用砂轮机应戴防护镜。

附：焊接工艺指导书